На главную
Главная » Новости
24.11.2020  

Вот такой диалог состоялся на портале Управление производством эксперта по внедрению ERP-систем Андрея Наумова  с экономистом производственного предприятия Ниной Пышник:

Нина Пышник:  Какой экономический эффект можно получить от внедрения ERP-системы на производственном предприятии?

Андрей Наумов:  В условиях усиливающегося экономического кризиса не все предприятия выживут. Выживут те предприятия, которые окажутся более жизнеспособны – т.е. способны производить качественную продукцию в соответствии с требованиями заказчика и в требуемые заказчиком сроки, с одной стороны. И более экономически эффективные – с другой.

Нина Пышник:  В чём должна заключаться их экономическая эффективность?

подробнее...

21.11.2020  
В конфигурации "1С:ERP Управление предприятием" разработана полностью новая подсистема управления производством. Реализован новый подход к управлению процессами, который позволяет минимизировать зависимость качества планирования от точности нормативных данных. Это означает, что, даже не имея точных нормативов времени для всех производственных операций, можно сформировать исполнимые производственные планы.

 

 

подробнее...

14.04.2015  

 

ЭКСПРЕСС-КУРС "ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ И РАСЧЕТЫ ДЛЯ РЕШЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАДАЧ"

 

Руководителям производства постоянно приходится принимать множество управленческих решений, основанных на экономических оценках.  Например, к таким решениям относится нахождение ответов на следующие вопросы:

Выгоден ли для предприятия заказ от представителя из другого сегмента рынка?

Что выгоднее – изготовить какие-либо детали самостоятельно или передать их на изготовление субподрядчику?

Какой нежелательный результат можно получить от приобретения более производительного оборудования?

Производство какой продукции более выгодно для предприятия?

 

 

подробнее...

30.09.2014  

ТЕОРИЯ ОГРАНИЧЕНИЙ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ КОМПАНИЙ

Теория Ограничений известна во всем мире. Она работает в крупных и небольших компаниях. Величина компании не имеет значения. Что имеет значение – это желание менеджмента улучшать деятельность компании. TOC используется в различных отраслях: производстве, оборонной промышленности, дистрибуции, розничной торговле, строительстве, проектном управлении, сфере обслуживания, финансовых услуг, образования, медицины, в социальной сфере и так далее. 

подробнее...

18.06.2012  

Логотип ЦНТИ 'ПРОГРЕСС'Бизнес-семинар «Опыт внедрения японской системы бережливого производства (T-TPS) на российских предприятиях. Рекомендации топ-менеджера компании "Тойота"»

18 июня 2012 года при содействии Агентства бизнес-решений и ЦНТИ "Прогресс" впервые в Санкт-Петербурге состоялся уникальный бизнес-семинар легендарного  Тосио Хорикири - Президента компании «Toyota Engineering Corporation (TEC)», генерального директора Центра сертификации по T-TPS (всеобщей производственной системе Тойоты)

подробнее...

Новости

« Назад

Управление производством в "1С:ERP Управление предприятием"  21.11.2020 18:16

В конфигурации "1С:ERP Управление предприятием"     разработана полностью новая подсистема управления производством. Реализован новый подход к управлению процессами, который позволяет минимизировать зависимость качества планирования от точности нормативных данных. Это означает, что, даже не имея точных нормативов времени для всех производственных операций, можно сформировать исполнимые производственные планы.

В системе реализовано 3 уровня управления производством: планирование и консолидация потребностей в продукции, межцеховое управление и управление на уровне цеха. Консолидация потребностей в продукции определяется на основании прогноза спроса (плана производства) и заказами на производство, отражающими адресную потребность в продукции. На межцеховом уровне формируется график производства и координируется деятельность всех производственных подразделений. На уровне цеха осуществляется контроль исполнения производственных заданий в утвержденные сроки. Планирование по межцеховым переделам осуществляется на основании этапов ресурсной спецификации, задания поступают в производственные подразделения для планирования пооперационных работ соответствующего этапа. Пооперационное планирование не является обязательным. Общий объем работ по этапу разбивается на партии запуска – маршрутные листы, которые формируются на основании маршрутных карт для этапа. Каждый маршрутный лист содержит реплику данных маршрутной карты; в дальнейшем при необходимости в маршрутные листы можно вносить корректировки для конкретной партии запуска. При помощи маршрутных листов можно производить уточнение пооперационного состава работ и расхода материалов на каждую партию запуска.

При планировании этапов используются элементы производственного приложения Теории ограничений. Целью данного подхода является защита самого слабого звена в производственной системе и, соответственно, системы в целом.

При построении плана точность и дискретизация планирования задаются установленным квантом времени, т. е. план может быть построен с точностью до часа, дня, месяца и т. д. Для планирования и диспетчеризации производства реализованы механизмы управления "Барабан-Буфер-Веревка" (drum-buffer-rope, DBR). Такие подходы позволили свести к минимуму потребности в перепланировании, реализован принцип "временных буферов".

Для контроля хода производственного процесса по этапам (межцеховым переделам) реализован механизм диспетчеризации, разработана семафорная система оповещения, которая позволяет минимизировать трудозатраты диспетчера – фокус зоны контроля на потенциально проблемные производственные заказы и партии. Используя данный инструмент, специалист по контролю производства может заранее спрогнозировать негативное развитие ситуации по ходу производственного процесса относительно плановых сроков, что позволяет предотвратить срывы выпуска продукции.

Основные инновации решения и развитие функционала:

  • визуализация структуры изделия;
  • описание производственных процессов изготовления изделий (ресурсные спецификации);
  • управление детализацией описания требуемых для производства ресурсов (маршрутные карты);
  • параметрическое обеспечение потребности в номенклатуре;
  • два уровня планирования производства: главный и локальный диспетчер;
  • интервальное планирование и "Барабан-Буфер-Веревка";
  • планирование по узким местам производства;
  • пооперационное планирование;
  • снижение зависимости качества планирования от точности нормативных данных;
  • управление приоритетом заказов на производство (VIP-заказы);
  • оценка доступности оборудования и материальных ресурсов внутри интервала;
  • расширенный контроль обеспечения производства ресурсами;
  • учет времени транспортировки и отслеживания ТМЦ;
  • прогнозирование хода производственного процесса;
  • диспетчеризация производства на межцеховом и внутрицеховом уровнях;
  • гибкое перепланирование;
  • расширенный учет выработки сотрудников.

 

Управление затратами и расчет себестоимости

Конфигурация позволяет организовать контроль за материальными потоками и потреблением ресурсов, обеспечивающих производственную, управленческую и коммерческую деятельность предприятия. Учет затрат и расчет себестоимости продукции выполняются на основе данных оперативного учета.

Расширена классификация возможных к применению ресурсов:

  • товары (материальные ресурсы в количественно-стоимостной оценке);
  • работы (услуги с возможностью количественного распределения);
  • услуги (услуги исключительно в стоимостном выражении).

Конфигурация поддерживает раздельный учет затрат по видам деятельности, имеющим выделение в части различного налогообложения операций.

Подсистема управления затратами обеспечивает:

  • учет фактических затрат предприятия по видам деятельности в необходимых разрезах в натуральном и стоимостном измерении;
  • оперативный количественный учет ресурсов в незавершенном производстве;
  • учет фактических остатков незавершенного производства на конец отчетного периода в необходимых разрезах;
  • различные способы распределения затрат на себестоимость выпускаемой продукции и выполняемых работ, на производственные затраты, направления деятельности, на расходы будущих периодов;
  • расчет фактической себестоимости выпуска за период;
  • предоставление данных о структуре себестоимости выпуска.

Рассчитанная себестоимость может быть детализирована до объема исходных затрат вне зависимости от количества переделов производственного процесса. Данный анализ существенно повышает наглядность и контроль обоснованности выполненного расчета себестоимости.

Основные инновации решения и развитие функционала:

  • раздельный учет затрат по видам деятельности,
  • обособленный учет себестоимости по заказам,
  • распределение затрат по направлениям деятельности,
  • предоставление данных о структуре себестоимости выпуска до первичных затрат,
  • улучшенный мастер закрытия месяца.